नेल पेस्टिंग मशीन के प्रदर्शन की स्थिरता और परिचालन दक्षता सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन लाइन की चिकनाई से संबंधित है। इसलिए, सुचारू उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव महत्वपूर्ण है। इस गाइड का उद्देश्य पैकेजिंग मशीनरी के ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों के लिए व्यवस्थित और व्यापक रखरखाव विधियों और सावधानियों का एक सेट प्रदान करना है, जिसमें नेल पेस्टिंग मशीनें भी शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं।
मशीन को साफ सुथरा रखने के लिए हर दिन मशीन शुरू करने से पहले, मशीन के विभिन्न हिस्सों, विशेष रूप से ट्रांसमिशन भागों और स्लाइडिंग भागों में धूल, तेल और मलबे की जांच करें और साफ करें।
मशीन के आवरण और डिस्प्ले स्क्रीन को पोंछने के लिए एक मुलायम कपड़े और उचित डिटर्जेंट का उपयोग करें, और अत्यधिक संक्षारक डिटर्जेंट का उपयोग करने से बचें।
मशीन के अनुदेश मैनुअल के अनुसार, यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्नेहन प्रणाली अबाधित है, नियमित रूप से प्रत्येक चलने वाले हिस्से में चिकनाई तेल जोड़ें या बदलें।
तेल के स्तर और तेल की गुणवत्ता की जांच करने पर ध्यान दें, और समय पर समाप्त हो चुके या दूषित चिकनाई वाले तेल को बदलें।
नियमित रूप से जाँच करें कि मशीन के स्क्रू, नट और अन्य फास्टनर ढीले तो नहीं हैं। यदि वे ढीले हैं, तो उन्हें तुरंत कस दिया जाना चाहिए।
उन हिस्सों के लिए जिन्हें ढीला करना आसान है, ढीलेपन के कारण होने वाली विफलताओं को रोकने के लिए निरीक्षण आवृत्ति बढ़ाई जानी चाहिए।
यह सुनिश्चित करने के लिए जांचें कि तार और केबल क्षतिग्रस्त हैं या पुराने हैं या नहीं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि विद्युत कनेक्शन दृढ़ और विश्वसनीय है।
नियमित रूप से जांचें कि स्विच, बटन और संकेतक लाइट जैसे विद्युत घटकों के कार्य सामान्य हैं या नहीं।
ट्रांसमिशन चेन, बेल्ट, गियर और अन्य घटकों की टूट-फूट की नियमित रूप से जांच करें और गंभीर रूप से खराब हो चुके घटकों को समय पर बदलें।
सुचारू और शोर रहित ट्रांसमिशन सुनिश्चित करने के लिए ट्रांसमिशन घटकों के तनाव और मिलान निकासी को समायोजित करें।
सिलेंडर, वाल्व और एयरपाइप जैसे वायवीय घटकों की सीलिंग और कार्यक्षमता की जांच करें और क्षतिग्रस्त घटकों को समय पर बदलें।
वायवीय प्रणाली को सूखा और साफ रखने के लिए वायवीय प्रणाली में अशुद्धियों और जमा हुए पानी को साफ करें।
हाइड्रोलिक तेल की गुणवत्ता और तेल स्तर की नियमित जांच करें, और समय पर समाप्त हो चुके या दूषित हाइड्रोलिक तेल को बदलें।
हाइड्रोलिक सिस्टम को साफ और निर्बाध रखने के लिए हाइड्रोलिक तेल टैंक और फिल्टर को साफ करें।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि नियंत्रण प्रणाली स्थिर और विश्वसनीय है, पीएलसी, सेंसर और एक्चुएटर्स जैसे नियंत्रण घटकों के कार्यों और कनेक्शनों की नियमित रूप से जांच करें।
प्रोग्राम हानि या क्षति को रोकने के लिए नियंत्रण प्रोग्राम का बैकअप लें और उसे अद्यतन करें।
दोष प्रबंधन और रोकथाम
जब मशीन विफल हो जाती है, तो आपको सबसे पहले फॉल्ट इंडिकेटर लाइट या फॉल्ट कोड की जांच करनी चाहिए और मैनुअल के अनुसार प्रारंभिक निदान करना चाहिए।
यदि आप इसे स्वयं हल नहीं कर सकते हैं, तो आपको प्रसंस्करण के लिए समय पर पेशेवर रखरखाव कर्मियों से संपर्क करना चाहिए।
संभावित समस्याओं का तुरंत पता लगाने और उनसे निपटने के लिए समय-समय पर मशीन का व्यापक निरीक्षण और रखरखाव करें।
मशीन को संचालित करने और बनाए रखने की उनकी क्षमता में सुधार करने के लिए ऑपरेटरों के प्रशिक्षण को मजबूत करें।
मशीन के रखरखाव और रख-रखाव के लिए डेटा समर्थन प्रदान करने के लिए एक ध्वनि रखरखाव रिकॉर्ड प्रणाली स्थापित करें।
मशीन चलाने से पहले, सुनिश्चित करें कि मशीन सुरक्षित स्थिति में है और कोई भी कर्मचारी या वस्तु खतरनाक क्षेत्र में नहीं है।
ऑपरेशन के दौरान, अवैध संचालन के कारण होने वाली दुर्घटनाओं से बचने के लिए संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए।
मशीन की मरम्मत करते समय, रखरखाव प्रक्रिया के दौरान सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सबसे पहले बिजली की आपूर्ति और गैस स्रोत को काट दिया जाना चाहिए।
चोटों से बचने के लिए रखरखाव कार्य के लिए उपयुक्त उपकरणों और सुरक्षात्मक उपकरणों का उपयोग करें।
इस गाइड में रखरखाव के तरीकों और सावधानियों का पालन करके, आप पैकेजिंग मशीनरी के स्थिर संचालन को सुनिश्चित कर सकते हैं और इसकी सेवा जीवन को बढ़ा सकते हैं। साथ ही, उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए ऑपरेटरों के प्रशिक्षण और सुरक्षा जागरूकता शिक्षा को मजबूत करना भी एक महत्वपूर्ण उपाय है।
